Perigos que podem afetar os alimentos

 

Perigos que podem afetar os alimentos

          A implantação de sistemas de qualidade como as boas práticas de fabricação tem como principal objetivo fornecer alimentos seguros ao consumidor, ou seja, que não causem danos à saúde e à integridade de quem consome.

        A responsabilidade de fornecer alimentos livres de riscos cabe aqueles que participam de alguma forma na cadeia alimentar, desde os produtores rurais até as pessoas que preparam os alimentos, inclusive em nossas casas.

       De modo geral, os perigos que afetam o alimento podem ser de 3 tipos:

PERIGOS QUÍMICOS: é a contaminação do alimento com excesso de agrotóxicos, produtos de limpeza, venenos que são usados no controle de pragas, toxinas presentes em alimentos contaminados e alergênicos.

PERIGOS FÍSICOS: geralmente são visíveis a olho nu e são materiais que podem machucar quando ingeridos, como pregos, pedaços de plásticos, peças de máquinas, espinhas de peixes, cabelo, brincos e outros que podem causar apenas uma repulsa como achar um inseto no alimento até levar a danos mais graves como engolir cacos de vidro ou pedaços de ossos por exemplo.

PERIGOS BIOLÓGICOS: os principais são aqueles causados por microrganismos como fungos, bactérias, vírus e parasitas. São a principal causa de contaminação dos alimentos.

            Evitar a presença de perigos é essencial para a saúde do consumidor e para garantir a produção de alimentos com qualidade.

           Eles causam na melhor das hipóteses, uma contrapropaganda que o cliente pode transmitir por meio das mídias sociais, levando à perda de clientes e da imagem do estabelecimento e em casos mais severos, podendo chegar à Justiça Penal se for comprovado que o comerciante agiu com negligência, imprudência ou imperícia lesando a integridade e a vida de outro ser humano.

 

Danielle Lopes Ferreira

Nutricionista

11/07/2022

@nutridanilopes

 

 

Comentários

Postar um comentário

Postagens mais visitadas deste blog

Programa 5S – a base dos Sistemas de Qualidade

  O Programa 5S surgiu no Japão, após a 2° Guerra Mundial com a finalidade de reorganizar o país como o propósito de contribuir na recuperação das empresas e ajudá-las a se reorganizarem na crise pós-guerra.        A filosofia do 5S busca promover e manter a organização e a limpeza na empresa, através da consciência e da responsabilidade de todos, para tornar o ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo.       O Programa recebeu esse nome devido às iniciais das cinco palavras japonesas que sintetizam as cinco etapas do programa.   EM JAPONÊS EM PORTUGUÊS S EIRI S ENSO DE UTILIZAÇÃO S EITON S ENSO DE ORDENAÇÃO S EISOU S ENSO DE   LIMPEZA S EIKETSU S ENSO DE SAÚDE S HITSUKE S ENSO DE AUTODISCIPLINA                ...
Read more »

Com qual tipo de empresário você se identifica?

               De forma simplificada, podemos classificar os empresários em 4 tipos de profissionais: 1. Os que fazem parte do time que estão buscando sempre manter seu estabelecimento muito além do que as normas sanitárias exigem. Indo mais adiante implantando novos programas de qualidade, procurando consultores para trazer inovações e assessorias para alcançar mercados cada vez mais competitivos e agregar valor ao empreendimento e à sua reputação. 2. O que conhece suas obrigações e cumprem as Boas Práticas por respeito aos seus clientes e para cumprir o mínimo que a Vigilância Sanitária exige para não ser multado. 3. Os que nunca buscaram conhecer e age errado por falta de conhecimento e desinteresse. 4. Os que conhecem suas obrigações e as leis, mas não cumprem.            Infelizmente os que se comprometem com a qualidade e com as leis são poucos. A grande maioria dos donos ou gerente...
Read more »

Envolvimento dos Líderes no Treinamento de Colaboradores

             Todos os tópicos obrigatórios nas Boas Práticas de Fabricação são importantes e um complementa o outro. Mas a base para o sucesso de qualquer sistema de qualidade é sempre realizar treinamentos e capacitações periódicas e contínuas com os colaboradores.          Os Procedimentos Operacionais Padronizados, que estabelecem de forma sequencial como deve ser realizada as tarefas dentro da empresa são elaborados para que fiquem à disposição dos funcionários que irão executá-los. Mas ainda não é uma prática habitual encontrar os manipuladores treinados e com acesso aos POPs.         Dentro da organização, o líder em conjunto com a equipe ou consultor de qualidade, tem a função de treinar os profissionais na execução dos POPs e depois monitorar se estão cumprindo os procedimentos, corrigir quando detectar alguma não conformidade e seguir assim o processo contínuo de tr...
Read more »